高壓鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管道爆炸的根本原因是由于管道之內(nèi)的蒸汽壓力超過了管道的許用應(yīng)力。由于設(shè)計、制造、材料等各種因素的影響，蒸汽壓力可能超過實際管道的允許應(yīng)力。蒸汽穿過管道的薄弱點，達到常壓環(huán)境時，蒸汽量瞬間增大，引起爆炸。

1. 設(shè)計原因設(shè)計和材料選擇不當(dāng)。高溫高壓管道具有較高的壓力和溫度。管道材料的選擇是安全的第一步。高溫高壓鋼套鋼蒸汽保溫管道布置復(fù)雜，設(shè)計過程和應(yīng)力計算要求極高，因此管道布置的合理性尤為重要。如果管道布置有問題，管道的局部應(yīng)力會增加，特別是彎頭、閥門、三通、支吊架等位置極易發(fā)生。此外，管道柔性不足、固定方法不當(dāng)、振動和溫度補償吸收能力不足、在交變應(yīng)力和壓力作用之下過早疲勞破壞等也會造成管道爆裂，從而引發(fā)爆炸。

2. 材料制造的原因。高溫高壓管道工作環(huán)境惡劣，對管材要求高。因此，必須對管材的質(zhì)量進行控制，以保證材料的性能。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程之中會出現(xiàn)管材的缺陷，導(dǎo)致材料出現(xiàn)砂眼缺陷、材料密度不均勻、材料應(yīng)力不合格等。

3. 安裝、施工、維護的原因。安裝施工之中焊接工藝不當(dāng)，焊接質(zhì)量差，長期運行之后會造成管道老化，焊接接頭爆裂。無損檢測不到位，因管理疏忽、工藝失誤或技術(shù)水平低而造成缺陷漏診，留下隱患。另外，現(xiàn)場施工沒有完全按照設(shè)計圖紙進行，包括管線布置與設(shè)計圖紙不匹配，支吊架間距、支吊架形式與設(shè)計圖紙不符等，必然導(dǎo)致管道在運行之中不能按設(shè)計脹接和受力，致使管道開裂或爆管。

4. 經(jīng)營管理的原因。超溫超壓作業(yè)導(dǎo)致管道應(yīng)力超過強度極限。閥門的誤操作等。會導(dǎo)致流量、溫度和壓力失控。操作人員違反工藝紀(jì)律，不執(zhí)行檢驗制度，不落實檢驗項目。沒有及時發(fā)現(xiàn)隱患，沒有及時整改缺陷，在管道運行過程之中沒有執(zhí)行定期檢查制度，都是運行管理不當(dāng)，最終導(dǎo)致管道事故的發(fā)生。